Задвижки клиновые ЗКС

Задвижки ЗКС (НХА-ЗКС) – Задвижки кованые стальные 31лс15нж, 31лс18нж, 31с45нж, 31лс77нж, 31лс99нж изготавливаются из поковок углеродистых, а также нержавеющих видов сталей. Диаметром DN 15-150мм; Давлением PN1,6-32 Мпа. Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ.

Задвижки ЗКС от ПО «Нефтехимавтоматика»

ПО «Нефтехимавтоматика» изготовитель трубопроводной арматуры полного цикла, специализирующийся на производстве запорной арматуры. Номенклатура предприятия включает в себя задвижки и клапаны высокого давления, задвижки шиберные, обратные клапаны и другие типы арматуры.

В процессе производства задействованы более 50 единиц современного металлообрабатывающего оборудования, производственно-складские площади занимают более 6 500 квадратных метров.

Участок резки металла

Высокоскоростные автоматические и полуавтоматические ленточнопильные станки JET обеспечивают высокую производительность на участке резки металла.

Участок механической обработки

Механическая обработка заготовок производится c использованием современных токарных и фрезерных станков с ЧПУ, что позволяет добиться высокой скорости обработки при высокой точности. Обработка деталей ведется в соответствии с технологическими процессами со 100% контролем согласно маршрутно-технологических карт. Все токари и фрезеровщики, наладчики станков с ЧПУ и операторы имеют более чем десятилетний опыт производства запорной арматуры. Благодаря этому достигается высокая точность операций и отсутствие брака на производстве.

Участок сварки

Сварочный участок оснащен современным импортным сварочным оборудованием, позволяющим производить процесс сварки в полуавтоматическом режиме. Сварщики имеют многолетний опыт работы, успешно прошли обучение сварке по технологии НАКС и имеют соответствующие удостоверения.

Участок термообработки и закалки

На производстве имеются термические печи для закалки мелкогабаритных и крупногабаритных деталей, печь ТВЧ.

Испытательный участок

Проверка изделий на герметичность затвора и корпуса производится на аттестованном импортном испытательном оборудовании. На предприятии осуществляется 100% контроль герметичности арматуры методом гидроиспытаний и пневмоиспытаний. Имеющееся оборудование позволяет испытывать запорную арматуры любых типов присоединений условным давлением до 32,0 Мпа.

Покрасочный участок

Покраска арматуры производится в покрасочных камерах с контролем качества нанесения лакокрасочного покрытия, согласно технологического процесс. Перед перемещением готовой к отгрузке продукции на складе, каждое изделие маркируется, прикладывается паспорт с гарантийными обязательствами и указанием серийного номера продукции. Все изделия проходят консервацию согласно ТУ.

Заготовительное и складское хозяйство

ООО АЗ ПОТОК изготавливает запорно-регулирующую арматуру только из комплектующих отечественных заводов производителей, завоевавших на рынке репутацию надежных поставщиков. Все комплектующие и заготовки имеют паспорта качества, сертификаты соответствия. В производство поступают изделия, прошедшие обязательный входной контроль с использованием современных неразрушающих методов.

Информация о задвижках ЗКС

Запорная арматура Задвижки «ЗКС» — востребованные рынком изделия предлагаемые компанией «Нефтехимавтоматика» , со склада и под заказ, на лучших условиях.

У нас все изделия проходят предпродажную подготовку, действующая система скидок — лояльна для большинства потребностей наших клиентов. Узнать актуальные цены и купить задвижки ЗКС можно обратившись к нашему менеджеру.

ЗКС — расшифровка аббревиатуры

У различных производителей запорной арматуры аббревиатура «ЗКС» — имеет разные расшифровки; приводим встречающиеся:

• Задвижка кованная стальная
• Задвижка клиновая стальная
• Задвижка компактная стальная

Допускаются названия:

• Задвижка компактная стальная с кованным корпусом
• Задвижка клиновая стальная компактная

Каждый из производителей оставляет за собой право называть готовые изделия по своему:

Задвижка кованная стальная

• ООО АЗ «ПОТОК»

ЗКС — маркировка по структуре условных обозначений

31лс77нж (31лс45нж), 31нж77нж (31нж45нж), 30лс77нж (30лс45нж), 30нж77нж (30нж45нж), 31лс18нж (31лс76нж), 31нж18нж (31нж76нж), 30лс18нж (30нж76нж), 30нж18нж (30нж76нж), 31лс15нж, 31нж15нж, 30лс15нж, 30нж15нж, 31лс99нж, 31нж99нж, 30лс99нж, 30нж99нж, 31лс41нж, 31нж41нж, 30лс41нж, 30нж41нж.

Расшифровка обозначений на странице общего каталога трубороводной арматуры

Технические характеристики

Задвижки ЗКС — применяются в качестве запорных устройств для трубопроводов промышленного назначения, используются на технологических линиях нефтеперерабатывающих, химических, нефтехимических, газовых, лакокрасочных и других производств, транспортирующих жидкие, газообразные среды.

Малое гидравлическое сопротивление (не более 0,8) задвижек делает их особенно ценными при использовании на трубопроводах постоянно, с большой скоростью перемещающих рабочую среду.

Задвижки изготавливаются с выдвижным шпинделем (резьба шпинделя и ходовой гайки находятся снаружи, управление задвижками может быть ручное (маховиком или через редуктор) или от электропривода общего назначения или взрывозащищенного.

Задвижки ЗКС систематизированы по стандарту обозначения: типам арматуры и материалам основных деталей.

Расшифровка таблицы фигур на примере обозначения задвижки 31с41нж

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию.

Условное обозначение изделий на примере задвижки ПТК-ЗКС 2201-050.250. Ру.Оф.Хл.Хс

Пример расшифровки обозначения ПТК-ЗКС 2201-050.250. Ру.Оф.Хл.Хс: Задвижка клиновая стальная с условным проходом 50мм, условным давлением 250 кгс/см2, присоединение к трубопроводу фланцевое с ответными фланцами, управление – ручное, корпус из холодостойкой стали, климатическое исполнение -ХЛ.

Материалы основных деталей задвижек ЗКС производства Поток.

Комплектация задвижек ЗКС электроприводами

Фланцевые задвижи ЗКС производства ООО«АЗ Поток» с классом гермитичности «А», «D» по ГОСТ 9544-93 — успешно комплектуются электроприводами производителя ОАО «ЗЭиМ».

Применяемость: вода, пар – температура раб.среды до 300ºС; жидкие и газообразные нефтепродукты, водогазонефтяные смеси, нефтяной попутный и природный газ температура раб.среды до 425ºС;агрессивные среды, углеводородный конденсат, метанол и диэтиленгликоль температура раб.среды до 560ºС (сталь 15ХМ).

Климатические исполнения, рабочая среда и температура среды

У1 (умеренное исполнение) — рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие.
Температура рабочей среды: −40°С до +425°С

Т1 (жаропрочное исполнение) — рабочая среда:
См. умеренное исполнение.
Температура рабочей среды: от −40°С до +525°С

ХЛ (холодостойкое исполнение) — рабочая среда:
См. умеренное исполнение.
Температура рабочей среды: от −60°С до +425°С

УХЛ (умеренно-холодное) — рабочая среда:
Вода, пар, природный газ, нефтепродукты, жидкие, газообразные и химически активные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие.
Температура рабочей среды: от −196°С до +525°

Типы присоеденения

1. Муфтовое
2. Исполнение под приварку «в раструб»
3. Исполнение фланцевое
4. Исполнение фланцевое с ответными фланцами
5. Исполнение под приварку «встык»
6. Исполнение фланцевое с ответными фланцами

Диаметры и давление

• Условный проход: Ду (DN): 15, 20, 25, 32, 40, 50, 80, 100, 150 мм.
• Номинальное давление: PN(Ру), кгс/см2: 16, 25, 40, 63, 100, 160 кгс/см²

Пример для задвижки стальной полнопроходной ЗКС 160:

• 31с941нж DN: 50; 80 мм; PN: 16 кгс/см²
• 31с999нж DN: 50; 80 мм; PN: 25 кгс/см²
• 31с915нж DN: 50; 80 мм; PN: 40 кгс/см²
• 31с918нж DN: 50; 80; 100 мм; PN: 63 кгс/см²
• 31с916нж DN: 50; 80; 100 мм; PN: 100 кгс/см²
• 31с945нж DN: 50; 80 мм; PN: 160 кгс/см²

Материалы изделий

Детали корпуса изготавливаются из марок стали:
20, 15ХМ, 20Г, 08Х18Н10Т

Гарантийные обязательства

В зависимости от выбора производителя мы можем получить гарантию на срок службы до 20 лет и гарантию до 2-х лет (24 месяца).

Средний ресурс:

• Ду 300 – не менее 2000 циклов,
• От Ду 300 до 500 – не менее 1000 циклов.

Наработка на отказ

• Ду 300 – не менее 400 циклов,
• от Ду 300 до 500 – не менее 250 циклов.

Гарантийная наработка в период гарантийного срока – 500 циклов.

Информация на странице содержит ознакомительный характер и может отличаться от заявленной производителем на данный момент.

© 2009 - 2020 Группа компаний "АНКОР"